压力是液压系统最基本的两个参数之一，在一定程度上决定了液压系统的工作性能。该故障反映在：当液压系统压力调整时，故障调整系统压力无法建立，压力不足，甚至没有压力，或压力无法调整，或上升后下降，压力不稳定，压力波动大。

一、压力异常的影响

1.执行元件（如液压缸、液压电机）不动或不动，但一带载就停止运输或无力，无法克服负载；

2.液压系统无法实现正确的工作循环，特别是在压力控制的顺序运行回路中，

3.一些由压力控制的阀门不能工作，如液动换向阀、液控单向阀、插装阀、压力继电器等，也导致液压系统无法正常工作；

4.由于负载流量不足，执行元件的速度降低了运动速度；

5.包括安全事故在内的故障是由于压力调的故障；

二、压力异常的原因

无流量导出或输出流量不足的液压泵原因：

1液压泵措了，没有压力油导出，系统压力根本没有上升；

2.由于电机转速过低，功率不足，或液压泵长期使用，内部损坏，泄漏大，体积效率低，导致液压泵出口流量不足，系统压力不足；

3.液压泵进出油孔反转，泵不能翻转，不仅不能打油，还会破坏泵轴的油封；

4其他原因，如泵吸油管过小，吸油管密封不良，漏气，油粘度过高，滤油器被杂质污垢堵塞，导致泵吸油阻力大，导致泵出口流量不足，系统压力无法提高。压力调节阀故障，如调速阀；

5.调速阀阀芯卡在大开口位置，液压泵输出压力油通过调速阀流回油箱，即压力油与回油路短接；也可能是压力控制阀阻尼孔诸塞，或压力调节弹簧断裂，导致系统无压力；

6.当调速阀阀芯卡在关闭阀的位置时，系统压力无法下降。如果在工作过程中发现压力无法提高或压力无法下降，换向阀可能故障，导致系统卸载或关闭：或阀芯与阀体孔之间严重内部泄漏。卸载阀卡在卸载位置，系统总卸载，压力不能提高，系统内.外泄漏。压力油通道与泵油通道串通在阀门安装板（集成块）内部换向阀的阀芯没有转向到位，导致压力油腔和回油腔逃逸液压缸活塞与活塞杆连接的防松螺母松动，活塞从活塞杆上跑出，使液压缸两腔互通；

三、消除压力异常的方法

1.更换电机接线，纠正液压泵的旋转方向，更换功率匹配的电机；

2纠正液压泵的进出口方向，特别是不可翻转泵；

3.泵吸油管尺寸适度加粗，吸油管接口加强密封，滤油器清洗等；

4.配备卸荷阀的方向阀故障排除；

5找出内部泄漏和外部泄漏的具体位置，排除内部泄漏.外泄漏故障；

6检查液压缸；

一、液压机漏油原因分析

1、管路质量不达标

很多时候，液压管路由于故障需要维修，但重新安装的管路质量不过关，承压能力比较低，使其使用寿命过短，就会出现液压机漏油的现象。

对于硬质油管而言，质量差主要表现在：管壁的厚薄不匀，使得油管的承载能力降低；对于软管而言，质量差主要表现在：橡胶质量差、钢丝层拉力不足、编织不均，承载能力不足。如此，在压力油的强力冲击下，易造成管路损坏从而引发漏油现象。

1.1管路安装不符合要求

1.1.1管路弯曲不良

在硬管装配时，应该按照规定的弯曲半径使得管路弯曲，否则管路会产生不同的弯曲内应力，在油压的作用下发生渗油漏油。

另外，如果硬管弯曲半径太小，会导致管路的外侧管壁慢慢变薄，内侧管壁出现皱纹，使得管路在弯曲的地方产生内应力，减弱其强度，一日发生强烈震动或外界的高压冲击，管路会产生横向裂纹而发生漏油。还有，在安装软管时，如果弯曲半径不合要求或者软管发生扭曲，也会引起软管破损从而发生漏油。

1.1.2管路安装固定不符合要求

比较常见的安装固定不当的情况有以下几种：

①在油管安装时，很多技术人员不顾管路的长度、角度、螺纹是否合适，强行安装配置，从而使得管路发生变形，产生安装应力，且容易将管路碰伤，使其强度下降。在固定时，螺栓拧紧过程未注意管路的转动，也会造成管路扭曲或者与别的部件相碰而产生摩擦，从而缩短管路的使用寿命。

②在对管路的卡子进行固定时，如果过松，就会使得卡子和管路之间产生摩擦、振动加强；如果过紧，就会使得管路表面，尤其是铝管的管路表面，夹伤或者变形，从而使得管路发生破损而出现漏油现象

③在管路接头紧固时，力矩如果严重超过规定，使得接头的喇叭口出现断裂，螺纹出现拉伤、脱扣的情况，从而引发漏油的事故发生。

1.2液压管路破坏或老化

通过本人多年的工作经验，以及对硬液压管路断口的观察和分析，硬管的断裂大多是由于疲劳导致，因此在管路上必然存在交变载荷的作用。当液压系统运行时，液压管路承受着较高的压力，由于压力不稳而产生交变应力，导致振动效应、装配，应力等的共同作用，使得硬管产生应力集中现象，管路发生疲劳断裂而出现漏油。

对于橡胶管而言，则会从高温、高压、弯曲、扭曲严重的地方发生老化、变硬和龟裂，最后引起油管爆破，而出现漏油现象。

二、液压机防漏油的技术方法

液压管路往往承受着较高的压力，而且工作环境十分恶劣，但是漏油故障是能预防并且避免的，经过本人多年的工作经验，摸索出一些方法以及对策。

1、严格控制管路质量，严禁使用不合格管路

在对液压管路进行维修、更换新的管路时，应认真检查生产的厂家、日期、批号、规定的使用寿命，检查其有无缺陷，对于不符合规定的管路，坚决不用。另外，在使用管道的同时，也要经常检查管路是不是有磨损或者腐蚀的情况。假如在使用过程中，橡胶软管出现了严重的龟裂、变硬或鼓泡的情况，应立即将其更换掉。

2、对管路进行正确安装，严禁出现违规的装配

①软管管路的正确装配

在安装软管过程中，拧紧螺纹时，一定要注意不能使软管扭曲，可以在软管上画一条彩线进行观察；在软管直线安装过程中，要留有30%左右的长度余量，以便适应油温受拉和振动的需要：在软管弯曲的地方，弯曲的半径要求大于9倍软管的管外径，弯曲处到管的接头处距离应小于或等于6倍软管的管外径；另外，对于橡胶管而言，最好不要在高温、腐蚀的环境下使用；如果系统软管较多，应该分别安装管夹进行固定或者用橡胶管进行隔离。

②硬管管路的正确安装

对于硬管管路的安装，应该讲究横平竖直，尽量减少转湾，同时也应该避免交叉，在转弯处的半径应该大于管外半径的3-5倍；对于长管道，应该使用标准管进行固定，防止产生振动和碰撞：同时管夹相互间的距离也应该符合规定，对于振动比较大的管路在管夹处应该安装减震垫；在安装管路与机件连接时，应该先固定好辅件的接头，再对管路进行固定，防止管路受扭，也不能强行进行安装。

③正确使用维护，严禁污染液压系统

在日常维护工作中，不得随意踩踏、拉伸管路，更不允许用金属工具敲打管路，以防出现机械损伤；对露天停放的液压机械或液压设备，应加盖蒙布，做好防尘、防雨雪工作，雨雪过后应及时进行除水、晾晒和除锈：要经常擦去管路表面的油污和尘土，防止管路腐蚀；油液添加和部件拆装时，要严把污染关口，防止将杂物、水分带入系统中。此外，一定要防止把有害的溶剂和液体洒在导管上。

④减小热效力影响，做好隔热降温

对于液压设备油液温度以及环境温度变化比较明显的管路，在进行管道安装时应该：考虑热膨胀补偿问题，从而减小热效力对管路的影响：对于高温区的橡胶管，应该做好隔热降温工作，从而保证管路的运行安全，延长管路的使用寿命。同时，为了满足系统的性能要求，应该考虑在容易产生液压冲击的地方，安装合适的蓄能器或消振器，通过带缓冲装置的液压元件，使得脉动的液压减弱，防止其产生液压冲击。

液压机漏油主要是因为管路质量不过关、管路安装不合规、管路老化或污染造成的，在进行设备检修时，也需要从这几个方面入手，对于质量不过关的管路一律更换，同时及时检查管路安装的合理性，正确使用维护管路，控制各种污染源对管路的污染，从源头上彻底解决液压机漏油问题。

一般来说如果液压机发生了故障，都是第一时间联系厂家解决。但有些时候机器可能只是发生了一点点微小的故障，与其等待维修人员上门的时间，不如先试着动手自己解决！

今天为大家分享的这篇文章就是教大家解决日常在使用四柱液压机时可能会遇到的故障及解决方法！

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我们先来分析四柱液压机常见故障有哪些

故障一  压力表指针摆动厉害

解决：

1、压力表油路内存有空气

2、管路机械振动

3、压力表损坏

故障二  滑块爬行问题

解决：

1、系统内积存空气或泵吸空

2、精度调整不当或立柱缺油

3、检查泵吸油管是否进气，然后多次上下运动并加压

4、立柱上加机油，重新调整精度

故障三  高压行程速度不够，上压慢

解决：

1、高压泵流量调得过小

2、泵磨损或烧伤

3、系统内漏严重

故障四  动作失灵

解决：

电气接线不牢或接措检查电气

故障五  停车后滑块下溜严重

解决：

1、缸口密封环渗漏

2、压力阀调整压力太小或压口不严

3、观察缸口，发现漏油放气

4、调整压力检查阀口

操作注意事项

1、不了解机器结构性能或操作程序者不应擅自开动机器；

2、机器在工作过程中，不应进行检修和调整模具；

3、当机器发现严重漏油或其它异常（如动作不可靠、噪声大、振动等）时应停车分析原因，设法排除，不得带病投入生产：

4、不得超载或超过最大偏心距使用：

5、严禁超过滑块的最大行程，模具闭合高度最小不得小于600mm。

6、电气设备接地必须牢固可靠：

7、每天工作结束：将滑块放至最低位置。

四柱液压机在使用时应注意哪几点：

1、不了解机器结构性能或操作程序者不应擅白开动机器；

2、机器在工作过程中，不应进行检修和调整模具；

3、当机器发现严重漏油或其它异常（如动作不可靠、噪声大、振动等）时应停车分析原因，设法排除，不得带病投入生产；

4、不得超载或超过最大偏心距使用；

5、严禁超过滑块的最大行程，模具闭合高度最小不得小于600mm；

6、电气设备接地必须牢固可靠；

7、每天工作结束：将滑块放至最低位置；

四柱液压机日常维护注意事项：

1、用油液保举接纳30#液压油。若选用机油或透平油时，四柱液压机应根据温度而定：室温低于20℃时，可用20#机油或22#透平油。室温高于30℃时，可选用30#。利用油温应在15C至60°℃C范畴内。

2、四柱液压机油液应举行严格的过滤后才容许参加油箱，油箱内注油量不应低于油标，充液筒内也应加至油标位置。

3、事情油液每半年变更一次，四柱液压机此中第一次变更时间不应高出两个月。(油的新牌号为N32、N46平凡液压油，也可以用N32、N46呆板油代用。

4、立柱及柱塞外露部门应每每喷注机油，每次事情前应喷注一次。

5、公称力下，会合载荷最大容许偏爱50mm。偏爱过大易使立柱拉伤或出现别的不良征象。

6、每半年查抄、校正一次压力表。

7、呆板较永劫间停用时，应将各加工外貌擦洗干净，四柱液压机并涂以防锈油。