复合材料成型解决方案

1.标配伺服系统，精密、高效、环保；

2.框架式结构刚性好，稳定性强，滑块采用斜契式可调导轨导向系统，抗偏载能力强，精度高，调整后不易发生精度跑偏现象；速度快，震动小；

3.四柱式结构立柱导向，结构简单，性价比高；

4.配备数采系统，实现全工艺流程数据追溯；

5.可根据工艺不同调整参数，选择不同配件附项，解决不同的生产方案，满足相关生产线或液压机的需求。

1.设备主要用于将切割好的片材自动送入压机内部，并有效地铺好片材在模具上，省去人工在进入压机内铺料；

2.最多可缩短1/3模具内固化时间；

3.自动化铺料，能适应重型材料的铺料，提高了模压的安全性能；

4.一次性铺料，解决了人工铺料慢所导致的前料固化问题；

5.安装在压机送料正面方向，与设备搭配连接实现自动化，不用时整机移开即可；

6.可根据工艺不同调整参数及成型方式，以适应不同需求。

1.不同复合材料的自动模压生产线主要由几种不同机械设备组合而成，能根据工艺的不同，来满足用不同工艺成型的产品自动化生产；

2.产品成型一致性强，能有效地提高产品质量；

3.配置的不同设备有不同的功能，比如SMC自动模压生产线中配置的自动片材切割机带有称重功能；BMC/DMC自动模压生产线中配备的BMC/DMC团材计量分块机可有效地提高产品质量，等等；

4.自动化程度高，可减少人工成本。

1.智能化生产：随着人工智能和机器学习技术的不断发展，生产线将变得更加智能化通过自动化、数据分析和优化，可以实现更高效、更精准的生产，从而提高生产效率和质量；

2.自适应生产：复合材料生产线将更加自适应市场需求和生产要求。通过实时监测和反馈，生产线可以自动调整生产参数，以适应不同的产品需求和生产环境；

3.新材料和新工艺：随着新材料和新工艺的不断涌现，复合材料生产线也将不断发展。例如，新型纤维材料、新型树脂、3D打印等技术的应用，将为复合材料生产线带来更多的发展机遇；

4.环保可持续：环保可持续是未来复合材料生产线的重要发展方向。通过节能减排、循环利用等措施，可以降低生产成本，同时也减少对环境的影响。