自由锻造
自由锻造通常在两个没有模具腔的平模或模型之间进行。自由锻造所采用的工具具备简单的形状，高度的灵活性，制造周期短且成本低廉。虽然劳动强度高，操作困难，生产率低，锻件质量低，加工余量大。所以只适用于零件性能没有特殊要求，零件数量少的情况。对于大型锻件，自由锻造主要用于毛还制造过程。自由锻制坯工序可把还料锻成阶梯形棒料，或者用镦粗或压扁的方法把坯料制成圆饼形、矩形等简单形状。
开放式模具锻造（毛刺模具锻造）
两个模块之间的空白变形，一般部件仅限于模具腔。多余的金属从两个模具之间的狭窄夹层中流出，在锻件周围形成毛刺。在模具和周围毛刺的阻力下，金属被迫压缩成模具腔的形状。
封闭式模锻（又称无毛边模锻）
在封闭模锻过程中，模具的运动方向没有垂直于水平边缘。封闭模锻的模腔有两个功能；一部分用于毛还的形成，另一部分用于导向。
挤压模具锻造
挤压模具锻造有两种：正挤压模具锻造和反挤压模具锻造。挤压模具锻造可以制成各种钛环。可制造具有更高几何尺寸精度和内部结构更加致密的锻件。穿孔冲头通过在金属模腔中心处产生压力，使金属向外流动，以实现填充模腔的效果。一般锻件的分模线上没有毛刺。
部分模具锻造
为了在已有的液压机上锻造大型整体模具锻造件，可采用分段模具锻造、垫板模具锻造等分段模具锻造工艺。一些模具锻造方法的特点是钛蛋糕分段加工。每次加工一个零件，所需设备的吨位可能很小。一般来说，这种方法可以在中型液压机上加工大型锻件。
等温模锻工艺
锻造前，将模具加热到空白锻造温度，在整个模具锻造过程中保持模具与空白温度一致，在小变形力的作用下实现大变形。等温模具锻造与等温超塑模具锻造非常相似。不同的是，后者必须在模具锻造前进行超塑处理，使其具有小轴晶粒。
