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高精度伺服液压机


  • 首先我们来了解下什么是伺服液压机
  • 新型伺服驱动液压机(简称伺服液压机、也叫伺服油压机)
  • 是应用伺服电机驱动主传动油泵,减少控制阀回路,对液压机滑块进行控制的一种节能高效液压机。
  • 适用于冲压、模锻、压装、校直等工艺。
  • 然而为什么要买它?


  • 与变量泵系统相比,伺服电机结合定量泵快速的无极调速特性和系统自主调节油压特性,

  • 带来较大的节能潜力,节能率可达30%-70%。

  • 我们来算下帐

  • 例:一台500T普通液压机每小时耗电约35度,一天工作8小时,35*8=280度电,工业用电约1元左右每度电,280*1=280元。

  •  一台500T伺服液压机每小时耗电10.5~24.5度电,同样工作8小时,电费84~196元左右。

  • 显示只是电费一天就节约80多到接近200元。一个月下来节约2000多到接近6000元,那么一年下来节约2万多到7万左右。

  • 可想而知

  • 几年就能节约一台设备钱了

  • 这只是其一


  • 伺服电机高转速增加油泵输出量,提高整机运行速度。
  • 伺服油泵系统响应时间20ms,提高液压系统的响应速度。
  • 工作节拍比普通液压机提高数倍。
  • 正西液压是一家集液压设备研发、设计、制造、销售为一体的制造商,
  • 十年自主研发、生产经验为客户制造出稳定、适用、节能的优质产品。





  • 通过伺服电机加减速,在合模到位时减速油泵输出,快速响应速度保障了开、合模精度、稳定。
  • 通过PID算法,当压力接近设定值时,降低电机转速,确保压力精度,提高产品合格率。
  • 正西液压根据客户不同的需求量身打造专业的液压设备,提供设备全面解决方案,实现无人化自动生产线。
  • 因此很多客户得到了实实在在的受益,将我们推荐给其他合作商家。







  • 采用液压伺服系统的平均噪音要比原来的变量泵噪音降低15-20分贝。
  • 伺服系统利用转速可控原理,降低油温发热,增强了液压密封件的寿命。
  • 由于伺服驱动液压机液压系统无溢流发热,在滑块静止时无流量流动,故无液压阻力发热,
  • 其液压系统发热量一般为传统液压机的 10%~30%。由于系统发热量少,
  • 大多数伺服驱动液压机可不设液压油冷却系统,部分发热量较大的可设置小功率的冷却系统。
  • 由于泵大多数时间为零转速和发热小的特点,伺服控制液压机的油箱可以比传统液压机油箱小,
  • 换油时间也可延长,故伺服驱动液压机消耗的液压油一般只有传统液压机的 50%左右,用油少。
  • 由于取消了液压系统中的比例伺服液压阀、调速回路、调压回路,液压系统大大简化。
  • 对液压油的清洁度要求远远小于液压比例伺服系统,减少了液压油污染对系统的影响。




  • 传统液压机系统虽然采用了恒功率变量泵的节能方案,
  • 但当机床处于快下、保压以及机器人上下料状态时,三相异步电动机仍会驱动油泵工作,
  • 而此时输出的油液将通过液压系统溢流回油箱,极大的造成能源浪费,同时循环溢流也极易造成油温的上升。
  • 泵控电液伺服技术利用伺服电机的高速响应,实现即时供油的方式,
  • 还可以实现各个工艺过程中需要的不同压力和流量,通过实时检测来自油压机控制系统的压力和流量信号,
  • 适时调整各个工况动作所需的伺服电机转速,让泵输出的流量和压力最大化的满足系统的需要,
  • 而在非动作状态,让伺服电机处于低速运行。总体来说节能效果与改造前相比可达20%-70%,
  • 另外噪音和油温也有明显降低,同时因为采用了伺服驱动器,可以很方便地进行液压机的智能化改造升级。
  • 可以肯定,液压机的伺服化是未来的发展方向,对油压机进行伺服节能改造也能够获得巨大的效率,
  • 相信这种性价比较高的泵控电液伺服系统会被更多的客户所认同,必将推动整个产业的变革。





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